1  聯(lián)軸器的質(zhì)量標準

　1.1  對輪與軸配合緊力為0.02～0.05mm，其橢圓及錐度不超過0.02mm，對輪應完好否則應予換新，對輪螺栓孔中心偏差不超過0.10mm，橢圓度不超過2mm。

　1.2  對輪內(nèi)徑與軸的套合處，回裝時須用砂布打磨。

　1.3  鍵與鍵槽過度配合，不許有松動感，鍵的頂部有0.3～0.5mm間隙。

　1.4  主軸與電機軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。

　1.5  對輪螺絲不能有彎曲、變形、裂紋。

　1.6  對輪螺絲孔磨損不得超過1mm，螺絲磨損不超過1～2mm。

　1.7  螺絲與膠皮應吻合，其zui大間隙不得超過0.08～0.10mm，膠皮圈與孔壁之間隙為0.5mm。

　2  滾動軸承的質(zhì)量標準

　2.1  滾動軸承在設計壽命范圍內(nèi)，一般約為50000小時，應進行嚴格檢查鑒定，在未發(fā)現(xiàn)異常情況下可延長使用。

　2.2  軸承的內(nèi)外套、珠架、滾柱無麻點、裂紋、銹痕、變色等缺陷。非滾道上的麻點、銹痕面積不大于1mm2時可以使用。

　2.3  3620（送風機）、3626（引風機）雙列滾柱軸承，新軸承間隙應在0.10～0.17mm內(nèi)選擇，使用zui大間隙0.25mm。

　2.4  軸承內(nèi)套不得與軸產(chǎn)生滑動，與軸配合允許zui大過盈0.057mm，zui小過盈0.01mm，不允許有間隙。

　2.5  采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，對于低速機械一般不大于整個軸承室容積的1／3，對于1500rpm以上的機械不宜大于1／2。若采用潤滑油，應將油加至油位計中線以上。

　2.6  軸承外套與軸承箱不得有轉圈現(xiàn)象，配合間隙為0.05～0.10mm。

　2.7  軸承加熱時，加熱溫度為90～110℃。

　2.8  軸承外圈端面與軸承端蓋結合面間隙，一般推力間隙為0.1mm。

　3  軸承箱的質(zhì)量標準

　3.1  軸承箱內(nèi)外干凈整潔、無砂眼、裂紋。

　3.2  油位計暢通，清晰、嚴密、不滲油，且有明顯高、低油位標記線。滾動軸承的底部滾子應浸入油液中1／3～1／2。

　3.3  冷卻水暢通，且無水垢泥銹，調(diào)節(jié)水門完好且開關靈活嚴密。

　3.4  軸承與軸承座接觸角度為100～120°，兩側用0.1mm塞尺塞入20mm深，其接觸點子要形成逐漸消失的過度痕跡。

　3.5  軸承外套與軸承座上蓋徑向間隙為0～0.02mm。

　3.6  潤滑油質(zhì)合格，每年至少清洗一次軸承箱的積淀油污雜質(zhì)。

　3.7  新軸承的油室中的冷卻水管，必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為冷卻水zui高壓力的1.25倍。

　3.8  安裝擋油環(huán)時應隨端蓋一起推入，端蓋回油孔朝下。

　4  葉輪的質(zhì)量標準

　4.1  葉片磨損超過原厚度的1／2時應更換，超過1／3時可以補焊。

　4.2  新葉輪應符合設計要求，對葉輪有較大變動時應對葉輪進行找靜平衡工作。

　4.3  葉輪找靜平衡時，其剩余不平衡重量不超過100g。

　4.4  軸盤鍵槽與鍵的配合，兩側不得有間隙，頂部一般應有0.03～0.05mm間隙。

　4.5  集流器插入葉輪進入口深度S1，對于送風機為11mm，對于引風機為14mm；集流器外圓與葉輪進風口內(nèi)圓間隙S4 ，對于送風機為2.0mm，對于引風機為2.4mm。

　4.6  葉輪的軸向、徑向跳動不大于2mm。

　5  大軸的質(zhì)量標準

　5.1  大軸所有裝配軸頸應保持光潔，不許有碰撞磨擦的傷痕，各部絲扣應完好無損。

　5.2  大軸的彎曲度不得超過0.10mm。

　5.3  大軸安裝水平度偏差不超過0.1mm。

　5.4  所有裝配軸頸的圓度、圓錐度不超過0.03mm。

　5.5  軸上鍵槽與鍵配合，兩側不得有間隙，不得有松動現(xiàn)象，鍵的頂部留有間隙，一般應有0.10～0.40mm間隙。

　6  進口調(diào)節(jié)擋板的質(zhì)量標準

　6.1  調(diào)節(jié)擋板能達到全開、全關位置。

　6.2  調(diào)節(jié)擋板應靈活，無卡死現(xiàn)象，連桿接頭牢固，擋板關閉嚴密，擋板之間隙3～5mm。

　6.3  調(diào)節(jié)擋板實際開度，外部指示與盤上儀表指示應一致。

　6.4  擋板應有與相符的開關刻度指示。

　6.5  擋板的開啟方向應正確，氣流應順著風機轉向而進入。

　7  風殼、集流器、入口風（煙）道的質(zhì)量標準

　7.1  風殼、風道的焊縫不得有開焊現(xiàn)象，磨損超過原厚度的2／3應挖補，新補鋼板與原線型一致。

　7.2所有法蘭密封處應嚴密不漏。

　7.3軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。

　7.4機殼進風口與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙（插入深度）偏差不大于2mm，徑向間隙1～7.9mm。

　7.5軸與機殼的密封間隙應均勻，一般為2～3mm。

　7.6  機殼人孔門應嚴密不漏風。

　8  對輪找中心校正的質(zhì)量標準

　8.1  裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。

　8.2  兩半聯(lián)軸找中心時，其圓周及端面允許偏差值，一般可按下表規(guī)定：

軸的轉速       rpm≤3000  ≤1500   ≤750  ≤500 

剛性聯(lián)軸器     0.04mm     0.06mm   0.08mm  0.10mm

彈性聯(lián)軸器     0.06mm     0.08mm   0.10mm  0.15mm

　8.3  聯(lián)軸器均應裝設既牢固又便于拆卸的保護罩。

　8.4  對輪端面距離允許誤差±0.20mm，端面不平度0.10mm，外圓徑向跳動0.10mm兩對輪之間間隙。對于送風機為4～6mm，對引風機為4～8mm。

　8.5  聯(lián)軸器應成套使用，不宜串用。